Производство полимерных изоляторов в Советском Союзе было впервые начато в конце 70-х годов в г. Славянске, Донецкой обл., в ГП «НИИВН» (ранее СКТБ по изоляторам и арматуре). Производство полимерных изоляторов первого поколения заключалось в том, что технологически необходимо было изготовить элементы защитной оболочки (ребра) и поэлементно надеть их на стеклопластиковый стержень соединив между собой герметиком. Предложенная технология производство полимерных изоляторов пройдя эксплуатационную проверку подтвердила их надежность. Около 1 миллиона изолирующих конструкций эксплуатируются без рекламаций более 30 лет. Однако, производство полимерных изоляторов первого поколения обладает рядом недостатков одним из которых является человеческий фактор, т.е. большое количество ручного труда.

В настоящее время все ведущие предприятия в Украине перешли на производство полимерных изоляторов с цельнолитой защитной оболочкой, в т.ч. и ООО «Изопласт». Опыт эксплуатации таких изоляторов не превышает 5-6 лет, поэтому больше приходится учитывать анализ зарубежных фирм. Обобщенные данные опыта эксплуатации, результаты лабораторных испытаний, ускоренные климатические испытания и испытания на надежность не выявили явных преимуществ производство полимерных изоляторов с защитной оболочкой изготовленной сборным либо цельнолитым способом. При качественном технологическом процессе обе технологии имеют право на жизнь. В связи с этим необходимо отметить некоторые тенденции негативного характера. Применение машинных технологий позволяют изготовить защитную оболочку тонкой до 2 мм, что значительно снижает срок службы изоляторов и повышает вероятность возникновения критических трекинг-эрозионных проектов. Более чем тридцатилетний опыт эксплуатации полимерных изоляторов показал, что оптимальной является толщина защитной оболочки составляющая 3,5-4 мм. Экономия материалов в данном случае работает против качества и надежности. Снижение цены при машинных технологиях достигается в первую очередь за счет производительности труда и увеличения объемов производства. Снижения заработной платы на оплату ручного труда.

Еще одним серьезным недостатком машинной технологии является отсутствие эффективного массового контроля адгезии между защитной оболочкой и стеклопластиковым стержнем. Наличие полостей под защитной оболочкой может привести к длительному горению частичных разрядов и соответственно повреждению изоляционных материалов конструкции. Выводы: 1. Невозможно выделить однозначно то или другое производство полимерных изоляторов как лучшее. 2. Производство полимерных изоляторов в Украине с цельнолитой защитной оболочкой требует изучения вопроса в эксплуатации при различных условиях на линиях электропередачи классов напряжений от 10 до 330 кВ.